Fabricante de Molde para Fundición

Un Fabricante de Molde para Fundición como Delcaflex suministra un molde de fundición complejo, producido por inyección de aluminio por gravedad. En ese proceso, el metal liquido se transfiere del crisol al molde sin utilizar alta presión. De acuerdo de la complejidad y el tamaño de la pieza, el Fabricante de Molde para Fundición puede llevar entre uno y diez minutos para llevar a cabo la producción de una pieza de calidad. ¿CON QUÉ TRABAJA UN FABRICANTE DE MOLDE PARA FUNDICIÓN? Una coquilla es un molde de fundición sencillo, generado por inyección de aluminio por gravedad en el que el metal líquido se transfiere del crisol al molde sin utilizar alta presión Por fundición es posible comprender la presión a las piezas moldeadas que se utilizarán a la producción de un determinado producto. El sector de la agricultura, así como otros, utilizan el servicio de un Fabricante de Molde para Fundición, que busca ofrecer las mejores opciones al mercado. Coquillas son piezas fundidas a presión, de alta calidad y rentables, una vez que, debido a la fundición a presión, se pueden reducir los costes del proceso. Es importante que el Fabricante de Molde para Fundición garantice que el proceso de fundición en coquilla se utilice materias primas de alta calidad, así como la temperatura de fugas y otros detalles.

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE UN FABRICANTE DE MOLDE PARA FUNDICIÓN

En un productor de coquillas como Delcaflex, el proceso de fusión del material requiere una preparación de la matriz para la fundición, en lo cual recibirá el líquido en el que se formará la pieza. El sistema de fusión realizase al calentar el metal hasta alcanzar el punto de fusión del material, luego de fundir el metal y verterlo en el molde para fundición, en cuanto la materia prima entra en su estado líquido, se forma en positivo. A grandes rasgos, el metal líquido llena todo el lado negativo de la cavidad donde fue vertido, y luego se solidifica formando partes. Luego, simplemente retire la pieza de la cáscara. A continuación, el Fabricante de Molde para Fundición desbarba y limpia todo para eliminar residuos. En algunos casos es necesario chorrear o utilizar papel de lija para dejar la pieza más pulida. Tras eliminar las rebabas y limpiar, si es necesario las piezas se enviarán a tratamiento térmico para conseguir propiedades mecánicas no alcanzadas en la fusión del material, finalmente las piezas se enviarán a proceso de mecanizado si es necesario. ¡Contacte el mejor Fabricante de Molde para Fundición del sector y disfrute de los productos más avanzados del mercado!